کنڈا بال کاسٹرز کے لیے موٹی سٹیل پلیٹ کا عمومی معیار کا تجزیہ

1 رولر نشان: یہ محدب اور مقعر نقائص کا ایک گروپ ہے جس میں باقاعدہ اور بنیادی طور پر ایک ہی سائز اور شکل ہے، اور ظاہری شکل بے ترتیب ہے۔

وجوہات:
1) ایک طرف، رولر کی سطح تھکاوٹ یا رولر کی ناکافی سختی کی وجہ سے مقعر ہے؛ دوسری طرف، یہ ہو سکتا ہے کہ رولر کی سطح گندگی سے داغدار ہو، جس سے سطح محدب کا حصہ بن جائے؛
2) رولنگ مل یا کاسٹ رولنگ کے عمل کے دوران، کیسٹر موٹی سٹیل پلیٹ کی سطح کو محدب اور مقعر کے نقائص میں دبایا جاتا ہے۔

2 سطحی نجاست: ہیوی ڈیوٹی کیسٹر مینوفیکچررز کے پاس کاسٹر موٹی سٹیل پلیٹ کی سطح پر غیر دھاتی نجاست کے فاسد دھبے یا سٹرپس ہوتے ہیں، اور ان کے رنگ عام طور پر بھورے، بھورے، سرمئی یا سیاہ ہوتے ہیں۔

وجوہات:
1) بیلٹ کی ذیلی نجاستیں رولنگ کے بعد بے نقاب ہوجاتی ہیں، یا بیلٹ کی اصل سطح کی نجاست رولنگ کے بعد کیسٹر موٹی اسٹیل پلیٹ کی سطح پر رہتی ہے۔
2) غیر دھاتی مواد جیسے ریفریکٹری میٹریل اور ہیٹ ٹریٹمنٹ فرنس میں مٹی بلٹ کی سطح پر گرتے ہیں اور کولڈ رولنگ کے دوران سطح پر دبائے جاتے ہیں۔

3 زنک راکھ: زنک کی راکھ عام طور پر کیسٹر کی موٹی سٹیل پلیٹ کی سطح پر لگی رہتی ہے، جس کا کچھ حصہ یا تمام سطح ڈھکتی ہے، اور یہ سرمئی سیاہ یا بھوری سرخ ہوتی ہے۔ کچھ ٹن پلیٹ ڈھیلے سے گر جاتے ہیں، جبکہ دیگر سطح پر دبائے جاتے ہیں اور گرنا آسان نہیں ہوتا ہے۔ ظاہری شکل کے مطابق، یہ ہیں: سرخ ٹن پلیٹ، ٹن پلیٹ کے چھوٹے ٹکڑے، پٹی ٹن پلیٹ، پٹی ٹن پلیٹ، لکڑی کے دانوں کی ٹن پلیٹ، دومکیت کے سائز کا ٹن پلیٹ، تکلا کے سائز کا ٹن پلیٹ، ڈریگ کے سائز کا ٹن پلیٹ اور ریشہ دار ٹن پلیٹ وغیرہ، اور دباؤ کی گہرائی گہری یا اتلی ہے۔

وجوہات:
1) دبائے ہوئے زنک راکھ کی تشکیل بلٹ کی حرارتی حالت پر منحصر ہے۔ ہیٹنگ کا وقت جتنا لمبا ہوگا، حرارتی درجہ حرارت اتنا ہی زیادہ ہوگا، آکسیکرن ماحول اتنا ہی مضبوط ہوگا، زنک کی راکھ اتنی ہی زیادہ بنتی ہے، اور اس کا گرنا آسان نہیں ہوتا ہے، جس کے نتیجے میں ایک وقت میں ٹن پلیٹ کو ہٹانے میں دشواری ہوتی ہے، اور اسے دبایا جاتا ہے۔ کولڈ رولنگ کے دوران کیسٹر موٹی سٹیل پلیٹ کی سطح میں؛
2) بڑے عمودی رولر کو سائنسی طور پر سیٹ نہیں کیا گیا ہے، ٹن پلیٹ کو نچوڑا نہیں گیا ہے، اور اسے ہٹانا مشکل ہے۔
3) ہائی پریشر ڈیسکلنگ واٹر پائپ کی پانی کی سطح کم ہونے کی وجہ سے، ٹونٹی کے لوازمات مسدود ہیں، ٹونٹی کے لوازمات صحیح زاویہ میں نہیں ہیں اور غلط آپریشن، کیسٹر موٹی اسٹیل پلیٹ کی سطح پر ٹن پلیٹ نہیں ہے۔ ہٹا دیا جاتا ہے، اور اسے کولڈ رولنگ کے بعد کیسٹر موٹی سٹیل پلیٹ کی سطح پر دبایا جاتا ہے۔
4) زنک راکھ عام کاربن اسٹیل میں زیادہ پیدا ہوتی ہے، اور اسٹیل میں سرخ اور سفید لوہے کی چادریں زیادہ سلکان مواد کے ساتھ تیار کرنا آسان ہے۔

4 ناہموار موٹائی: کاسٹر موٹی سٹیل پلیٹ کے ہر حصے کی موٹائی متضاد ہے، جسے ناہموار موٹائی کہا جاتا ہے۔ ناہموار موٹائی کے ساتھ کوئی بھی کاسٹر موٹی سٹیل پلیٹ عام طور پر بہت بڑی ہوتی ہے، اور کچھ کاسٹر سٹینلیس سٹیل کی موٹائی مطلوبہ قابل اجازت غلطی سے زیادہ ہوتی ہے۔

وجوہات:
1) رول گیپ کی ایڈجسٹمنٹ اور رول کی قسم کی ترتیب غیر معقول ہے۔
2) ہاٹ رولڈ سٹرپ کے دونوں طرف پسٹن پن اور ہاٹ رولڈ سٹرپ کو مختلف طریقے سے نقصان پہنچا ہے۔
3) بلٹ کا حرارتی درجہ حرارت ناہموار ہے۔

5 سیاہ دھبے: کاسٹر موٹی سٹیل پلیٹ کی سطح جزوی یا مسلسل انڈینٹیشن دکھاتی ہے جسے بلیک سپاٹ کہتے ہیں، جو مختلف سائز اور گہرائی کے ہوتے ہیں۔
وجہ یہ ہے کہ حرارتی عمل کے دوران، بلٹ کو شدید طور پر آکسائڈائز کیا جاتا ہے، اور کولڈ رولنگ کے دوران ٹن پلیٹ کو سطح پر دبایا جاتا ہے، اور گرنے کے بعد چھوٹے چھوٹے اشارے بنتے ہیں۔

6 بلبلے: کاسٹر موٹی سٹیل پلیٹ کی سطح پر بے ترتیب طور پر تقسیم شدہ کنڈلی بلجز ہوتے ہیں، بعض اوقات لوچ نما متوازی لکیروں کی شکل میں، نسبتاً ہموار کناروں اور اندر گیس کے ساتھ؛ جب بلبلوں کو لپیٹ دیا جاتا ہے تو، فاسد باریک دراڑیں نمودار ہوتی ہیں۔ کچھ بلبلے ابھرتے نہیں ہیں، اور چپٹا ہونے کے بعد، سطح روشن ہے، اور کٹ کراس سیکشن کٹی ہوئی تہوں میں ہوتا ہے۔

وجوہات:
1) بلٹ پر ہوا کے بلبلے کے بہت سے نقائص ہیں، جو ایک سے زیادہ کولڈ رولنگ کے بعد ٹھیک نہیں ہوتے اور کیسٹر موٹی سٹیل پلیٹ پر رہتے ہیں۔
2) بلٹ ایک طویل عرصے سے بھٹی میں ہے اور ہوا کے بلبلے بے نقاب ہیں۔