ہیوی ڈیوٹی کاسٹرز کے ہارڈویئر پارٹس کے فاسفیٹنگ ٹریٹمنٹ میں ان تین مراحل کا ایک مختصر تجزیہ جن پر سختی سے عمل کیا جانا چاہیے۔

1. کاسٹر ہارڈویئر پارٹس کا پری ٹریٹمنٹ: کاسٹر ہارڈویئر پارٹس کا پری ٹریٹمنٹ کاسٹر ہارڈویئر پارٹس کے الیکٹروپلاٹنگ کے عمل کو انجام دینے کی بنیاد ہے اور مصنوعات کے معیار کو یقینی بنانے کی کلید بھی ہے۔ اگر کاسٹر ہارڈ ویئر کے پرزوں کے الیکٹروپلاٹنگ کے عمل سے پہلے چڑھایا ہوا سبسٹریٹ مطلوبہ ضروریات کے مطابق نہیں کیا جاتا ہے، یہاں تک کہ اگر بہترین کاسٹر ہارڈویئر پارٹس الیکٹروپلاٹنگ پروسیس سلوشن، مناسب کاسٹر ہارڈویئر پارٹس الیکٹروپلاٹنگ پروسیس پیرامیٹرز، اور کیسٹر ہارڈویئر پارٹس الیکٹروپلاٹنگ کے عمل کو کنٹرول کرنے کے لیے اچھی سہولیات موجود ہوں۔ پیرامیٹرز اور ہنر مند عملے کے لیے، ایک کاسٹر ہارڈویئر پارٹس الیکٹروپلاٹنگ پروسیس لیئر حاصل کرنا ناممکن ہے جو پروڈکٹ کے معیار کی ضروریات کو پورا کرتی ہو۔ کاسٹر ہارڈ ویئر کے پرزوں کی الیکٹروپلاٹنگ کے عمل سے پہلے، یہ ضروری ہے کہ نہ صرف سبسٹریٹ مرکب اور غیر ملکی مادے پر موجود سبزیوں کے تیل کو ہٹایا جائے جو کوٹنگ کے چپکنے اور دیگر معیار کی ضروریات کو متاثر کرتا ہے، بلکہ اس کی سطح کے آکسائیڈز کو بھی ہٹانا ضروری ہے، تاکہ اس کی سطح کوٹنگ اور سبسٹریٹ مضبوطی سے مربوط ہونے کو یقینی بنانے کے لیے مطلوبہ صفائی اور ایک خاص مخصوص سرگرمی ہے۔ بعض اوقات، مطلوبہ کاسٹر ہارڈویئر پارٹس الیکٹروپلاٹنگ پروسیس پرت کی ظاہری شکل کے مطابق، کچھ دیگر خصوصی کاسٹر ہارڈویئر پارٹس الیکٹروپلاٹنگ پروسیس پری ٹریٹمنٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔

2. کاسٹر ہارڈویئر کے الیکٹروپلاٹنگ کے عمل کا انتظام: فاسفیٹنگ میٹل میٹریل یا کاسٹر ہارڈ ویئر کے پرزوں کی ایپلی کیشن اسٹینڈرڈ اور سروس لائف کاسٹر ہارڈ ویئر کی الیکٹروپلاٹنگ پروسیس لیئر کی موٹائی سے گہرا تعلق ہے۔ ایپلیکیشن کا معیار جتنا سخت ہوگا اور سروس کی زندگی جتنی لمبی ہوگی، کاسٹر ہارڈ ویئر کی مطلوبہ فاسفیٹنگ پرت اتنی ہی موٹی ہونی چاہیے۔ مختلف مصنوعات کا تعین اصل ماحول (درجہ حرارت، نمی، ورن، ماحول کی ساخت، وغیرہ) کے مطابق کیا جانا چاہیے تاکہ کیسٹر ہارڈویئر الیکٹروپلاٹنگ عمل کی پرت کی موٹائی کی متوقع سروس لائف کا تعین کیا جا سکے۔ گاڑھا ہونے کے رجحان کی اندھی پیروی کرنا مختلف نقصانات کا باعث بنے گا۔ تاہم، اگر موٹائی کافی نہیں ہے، تو یہ متوقع سروس کی زندگی کی ضروریات کو پورا نہیں کرے گا. مختلف مینوفیکچررز کو، ان کے اپنے سازوسامان کے حالات کے مطابق، سب سے پہلے ایک نسبتاً مکمل اور موثر پیداواری عمل مرتب کرنا چاہیے، کاسٹر ہارڈ ویئر کے الیکٹروپلاٹنگ کے عمل کے اہم پیرامیٹرز کا تعین کرنا چاہیے، کیسٹر ہارڈویئر کے الیکٹروپلاٹنگ کے عمل کے مائع کے ارتکاز کو کنٹرول کرنا چاہیے، اور اسے انجام دینا چاہیے۔ معیاری آپریشنز

3. ہیوی ڈیوٹی کاسٹر پوسٹ چڑھانا علاج کا عمل: حفاظت اور تحفظ کی خصوصیات، آرائشی آرٹ اور الیکٹروپلاٹنگ کے دیگر خصوصی مقاصد کو بہتر بنانے کے لیے، الیکٹروپلاٹنگ کے عمل کا کیسٹر ہارڈویئر حصہ (پاسیویشن ٹریٹمنٹ، گرم پگھلنے، سگ ماہی اور ڈی ہائیڈروجنیشن، وغیرہ) لاگو کیا جاتا ہے۔ ہاٹ ڈِپ گیلوانائزنگ کے بعد، کرومیم ٹرائی آکسائیڈ پیسیویشن ٹریٹمنٹ یا دیگر کنورژن ٹریٹمنٹ عام طور پر اسی قسم کی کنورژن فلم بنانے کے لیے کی جاتی ہے۔ پوسٹ چڑھانا کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے یہ ایک اہم عمل ہے۔ Passivation علاج کے بعد، embrittlement علاج بھی کیا جانا چاہئے.