8-انچ نیومیٹک پہیوں کا قطر 200cm ہے، جو ایک صنعتی کیسٹر ہے۔ دیگر سائز بنیادی طور پر 4 انچ، 5 انچ، 6 انچ، 10 انچ، 12 انچ وغیرہ ہیں۔ یہ ربڑ کا پہیہ ہے۔
پیداواری عمل
ترتیب کے مطابق، وہ ہیں: اندرونی اختلاط کا عمل؛ گلو حصوں کی تیاری کا عمل؛ اخراج کیلنڈرنگ مالا کی تشکیل؛ چپکی ہوئی مثلث ربڑ کی پٹی؛ بیلٹ کی تشکیل؛ ٹائر بنانے کا عمل؛ ولکنائزیشن کا عمل۔ درج ذیل کو الگ سے بیان کیا گیا ہے۔
اختلاط کا عمل
اندرونی اختلاط کا عمل ایک ایسا عمل ہے جس میں کاربن بلیک، قدرتی/مصنوعی ربڑ، تیل، اضافی اشیاء، ایکسلریٹر اور دیگر خام مال کو ایک ساتھ ملا کر اندرونی مکسر میں پروسیس کیا جاتا ہے تاکہ "ربڑ کا مرکب" تیار کیا جا سکے۔ اندرونی مکسر میں داخل ہونے سے پہلے تمام خام مال کی جانچ کی جانی چاہئے اور استعمال سے پہلے اسے جاری کیا جانا چاہئے۔ ٹائر میں ربڑ کے ہر جزو میں استعمال ہونے والا مرکب مخصوص خصوصیات رکھتا ہے۔ کمپاؤنڈ کی ساخت ٹائر کی کارکردگی کی ضروریات پر منحصر ہے۔ ایک ہی وقت میں، کمپاؤنڈ کمپوزیشن کی تبدیلی معاون مینوفیکچررز اور مارکیٹ کی ضروریات پر بھی منحصر ہے، جو بنیادی طور پر کرشن، ڈرائیونگ کی کارکردگی، سڑک کے حالات اور خود ٹائر کی ضروریات سے آتی ہے۔ اگلے عمل میں داخل ہونے سے پہلے تمام سائزوں کی جانچ کی جانی چاہئے - حصوں کو سائز دینے کی تیاری کا عمل، اور جاری ہونے کے بعد ہی اگلے عمل میں داخل ہوسکتا ہے۔
چپکنے والے حصوں کی تیاری کا عمل
ربڑ کے حصوں کی تیاری کے عمل میں چھ اہم حصے شامل ہیں۔ اس عمل میں، ٹائر بنانے والے تمام نیم تیار شدہ ربڑ کے پرزے تیار کیے جائیں گے، جن میں سے کچھ کو ابتدائی طور پر اسمبل کیا گیا ہے۔
اخراج
مرکب کو ایکسٹروڈر میں کھلایا جاتا ہے تاکہ مختلف نیم تیار ربڑ کے پرزوں کو باہر نکالا جا سکے: چلنا، سائیڈ وال/منہ اور تکونی پٹی۔
کیلنڈرنگ
خام مال کی ڈوری کیلنڈر سے گزرتی ہے اور ربڑ کے مواد کی ایک پتلی تہہ کو ڈوری کے دونوں طرف لٹکا دیا جاتا ہے۔ حتمی مصنوعات کو "ڈور فیبرک" کہا جاتا ہے۔ خام مال کی ہڈی بنیادی طور پر نایلان اور پالئیےسٹر ہے۔
مالا کی تشکیل
مالا کی مالا لٹکنے کے بعد سٹیل کی کئی تاریں سمیٹ کر بنائی جاتی ہے۔ موتیوں کے لیے استعمال ہونے والا یہ مرکب خاص خصوصیات رکھتا ہے۔ vulcanization کے بعد، کمپاؤنڈ اور سٹیل کے تار ایک دوسرے کے ساتھ قریب سے منسلک کیا جا سکتا ہے.
سہ رخی ربڑ کی پٹی چسپاں کریں۔
اس عمل میں، ایکسٹروڈر کے ذریعے نکالی جانے والی سہ رخی ربڑ کی پٹی کو دستی طور پر مالا کے ساتھ جوڑ دیا جائے گا۔ سہ رخی ربڑ کی پٹی ٹائر ہینڈلنگ کی کارکردگی میں اہم کردار ادا کرتی ہے۔
بیلٹ کی تشکیل
یہ عمل بیلٹ تیار کرنا ہے۔ سپنڈل روم میں، بہت سے سٹیل کی تاریں تھریڈنگ پلیٹ کے ذریعے باہر آتی ہیں، اور پھر ایک ہی وقت میں ربڑ کے مواد کے ساتھ سٹیل کے تار کے دونوں طرف ربڑ کو لٹکانے کے لیے منہ کی پلیٹ سے گزرتی ہیں۔ پھانسی گلو کے بعد، بیلٹ کی تہہ کو مخصوص زاویہ اور چوڑائی میں کاٹا جاتا ہے۔ چوڑائی اور زاویہ ٹائر کے سائز اور ساختی ڈیزائن کی ضروریات پر منحصر ہے۔ ربڑ کے تمام حصوں کو ٹائر بنانے کے لیے "ٹائر بنانے" کے عمل میں منتقل کیا جائے گا۔
ٹائر بنانے کا عمل
ٹائر مولڈنگ کا عمل تمام نیم تیار شدہ مصنوعات کو مولڈنگ مشین پر سبز ٹائروں میں جمع کرنا ہے، جہاں سبز ٹائر ان کا حوالہ دیتے ہیں جنہیں ولکنائز نہیں کیا گیا ہے۔ معائنہ کے بعد، خام ٹائر کو vulcanization کے عمل میں لے جایا جاتا ہے۔
ولکنائزیشن کا عمل
کچے ٹائر کو ولکنائزنگ مشین میں لوڈ کیا جاتا ہے اور مولڈ میں مناسب وقت اور حالات کے بعد تیار شدہ ٹائر میں ولکنائز کیا جاتا ہے۔ ولکنائزڈ ٹائر میں تیار شدہ ٹائر پیٹرن/فونٹ اور ٹریڈ پیٹرن کی شکل ہوتی ہے۔ ٹائروں کو حتمی معائنہ کے علاقے میں بھیج دیا جائے گا۔
